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玻璃鋼產品在鋪層時造成的缺點難題和解決方案

[來源:玻璃鋼] [作者:玻璃鋼產品] [日期:20-11-20] [熱度:]

玻璃鋼產品在鋪層時造成的缺點難題和解決方案
摘要:玻璃鋼產品在鋪層時方式有誤,對產品品質了解不足,轉角一部分的處理錯誤,氈貼模性不太好,裱鋪技術性差,模貝置放方位不利層鋪;光源不夠,難以發覺汽泡,因固化過快而收攏大,產生裂縫;工作環境濕冷,平均氣溫低。

玻璃鋼產品在鋪層全過程中,都會碰到裂縫,汽泡等難題。那怎樣極致處理這種難題呢?
1、裂縫、汽泡
造成緣故:
鋪層時方式有誤,對產品品質了解不足,轉角一部分的處理錯誤,氈貼模性不太好,裱鋪技術性差,模貝置放方位不利層鋪;光源不夠,難以發覺汽泡,因固化過快而收攏大,產生裂縫;工作環境濕冷,平均氣溫低。
解決方案:
了解層鋪工作基本要領,不可粗心大意從業,正確對待產品品質,選用最確實可靠的方式。恰當挑選表層氈、玻纖布,努力學習鋪層要點。再次科學研究模貝置放方位,改進照明燈具,改進辦公環境,提升 溫度。
2、樹脂過少
造成緣故:
想使之迅速浸濕而要用樹脂,在轉角一部分因為玻纖布解決艱難而過多用樹脂,樹脂浸濕玻纖布后卻仍舊刷涂樹脂。
解決方案:
鋪層整平后,再刷涂樹脂,轉角一部分用輥筒、刷子、手指頭使玻纖整形美容,刷涂樹脂按照計劃用材,囤積的樹脂用刷子分散化到周邊
玻璃鋼產品在鋪層時造成的缺點難題和解決方案
3、樹脂不夠
造成緣故:
沒有恰當的產品品質觀念,觸變度小而造成樹脂垂流,固化使用量、硫化促進劑使用量有誤造成 垂流(正垂面邊緣)。
解決方案:
努力學習鋪層技術性,對云朵狀樹脂不夠的用刷子和樹脂多方面填補,提升 觸變度,加速疑膠;恰當應用固化劑、硫化促進劑使用量。
4、掉色
造成緣故:
因為固化放熱反應而導致樹脂燒糊(部分),因工作環境太濕冷或玻纖布返潮,含水量份過多。
解決方案:
一次鋪層的薄厚操縱在5毫米下列,降低固化劑使用量或減少工作環境溫度,防止部分樹脂過少導致囤積,更改工作環境自然環境。
5、固化欠佳
造成緣故:
固化劑加上量不夠,固化劑拌和欠佳,滲入水分,停留丁二烯汽體,溫度低。
解決方案:
開展試驗,保證可以依據平均氣溫和工作速率調整固化劑加上量,充足拌和,應用干躁的玻纖布,努力學習環境濕度、水、油是FRP的大患的大道理,提高芯板要干躁,防止水進到沒固化的商品中,并維持自然通風,使丁二烯不留存于底端。
玻璃鋼產品在鋪層時造成的缺點難題和解決方案
6、臟東西滲入、雜點
造成緣故:
玻纖布或氈上粘有臟污,刷涂用專用工具含臟物,工作環境不清理。
解決方案:
在應用前往除玻纖布或氈上的臟污,刷乳膠衣用刷子與施膠用刷子分離,維持工作環境清理。
7、發皺、起球、層次
造成緣故:
玻纖伸縮的折紋,固化過快,裁切口遍布不科學,樹脂使用量不夠及鋪層未壓密不可分,玻纖浸潤性差,鋪第二層前第一層已固化。
解決方案:
用心鋪層,第二層應遮蓋第一層裁切口,糊制時要操縱充足的黏劑,并且用刀刷涂,使鋪層密實度,趕盡汽泡,應用前開展出模蠟解決,玻璃布要充足干躁,留意鋪設機會。
8、化學纖維顯出
造成緣故:
乳膠衣層過薄,乳膠衣層未充足固化以前應剛開始抹膠,出模太快。
解決方案:
提升乳膠衣薄厚或在乳膠衣和鋪層中間放一層表層氈,待乳膠衣徹底后剛開始鋪層,商品徹底固化后并有一定的抗壓強度再出模。

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